原因是在待壓板表面采用機(jī)械處理方式,如火山灰噴砂處理、機(jī)械刷板處理等,應(yīng)當(dāng)采用表面化學(xué)處理工藝。對(duì)保溫溫度及保溫時(shí)間不夠,應(yīng)采用熱電偶對(duì)層壓溫度曲線再" />
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    PCB層壓制造工藝原因及對(duì)策  

     1、粘結(jié)失敗

    原因是在待壓板表面采用機(jī)械處理方式,如火山灰噴砂處理、機(jī)械刷板處理等,應(yīng)當(dāng)采用表面化學(xué)處理工藝。對(duì)保溫溫度及保溫時(shí)間不夠,應(yīng)采用熱電偶對(duì)層壓溫度曲線再次進(jìn)行測定。另一個(gè)原因是待壓物表面沾有脫模劑、濕氣、污物等,應(yīng)當(dāng)對(duì)模具清潔、排板程序和環(huán)境條件進(jìn)行重新評(píng)定。

    2、PCB層壓板表面斑點(diǎn)或起泡

    原因是所施壓力不均勻,溫度控制不當(dāng),層壓前內(nèi)層單片的清潔和干燥不充分。采取的對(duì)策是選用潔凈的模板或其他光潔材料、檢查平整度或壓力。采用熱電偶對(duì)層壓溫度曲線再次進(jìn)行檢測。復(fù)查待壓單片的清潔和干燥程序,同時(shí)對(duì)單片在準(zhǔn)備和粘結(jié)期間的貯存條件和時(shí)間進(jìn)行復(fù)查。

    3、變形

    原因是溫度過高或壓力不均,應(yīng)當(dāng)精確控制溫度和壓力。
     


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