印制板的加工流程是根據用戶的電路設計圖進行光繪，制作出照相底版后，再經過絲印感光膜、圖形曝光轉移，完成印制板的圖形轉移。圖形轉移品質的好壞直接影響印制板質量，尤其是精細線條的印制板。在圖形轉移中需要控制底版質量、絲印濕膜、曝光及顯影等環節。
1、控制底版質量是圖形轉移質量的前提
在印制電路板的圖形轉移加工工藝控制中，底版的質量是保證電路板圖形轉移質量的關鍵環節之一。照相底版的品質直接影響電路板的圖形質量。
底版是由電路設計的原圖，通過激光光繪機制版后制作而成的。底版的片基材料一般是175um厚的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)，片基的要求是平整、無劃傷、無折痕，并在保質期內。
經激光光繪后的底版，技術質量要求為：(1)符合設計原圖的技術要求；(2)電路圖形準確；(3)黑白強度比大即黑白反差大；(4)導線齊整、無變形：(5)經過拼版的底版圖形無變形或失真現象；(6)黑度均勻一致，黑的部分無針孔、缺口、毛邊、劃傷等缺陷；(7)透明部分無黑點及其它雜質。
以上任意一個要求不符，在進行圖形轉移時將會產生印制板圖形制作不良，造成印制板加工的不良品甚至報廢。
為保證圖形制作質量，特別是高精度、高品質的印制板，首先對光繪底版的制作、存放環境進行改進，保證環境的溫濕度，減少底版因溫濕度變化造成的變形。其次在光繪工段設有專職底版檢驗員，嚴格控制底版的品質，并且要求對圖形轉移使用的菲林底版，操作者在曝光前、中、后均需檢查所使用的底版是否有劃傷、雜質。全面控制底版質量。
2、絲印環節對圖形轉移質量的影響
圖形轉移前覆銅板表面必須經過前處理，保證油墨絲印層與銅箔有良好的結合力。通常使用機械／化學聯合處理的磨板生產線，去除板面的氧化層及雜物。絲印感光膜的印刷厚度、預烘時間控制是本環節的控制關鍵。
一般液態抗蝕感光油墨(俗稱濕膜)絲印的厚度，由所選用的絲網的目數來決定。根據加工經驗，選用絲印目數為120目一160目，刮板的硬度選用700—750來進行絲印，效果比較好。絲印后預烘的過程控制，嚴格按工藝參數操作。絲印環境要求無塵，防止灰塵、雜物落入絲印的板面，影響精細圖形的質量。
由于絲印板面臟、油墨進孔、預烘過度或不足的板子均作退洗板處理。對剛絲印預烘完的板子，應靜置10min-15min后再轉到下道工序。
3、曝光、顯影環節對圖形轉移質量的影響
印制板的圖形轉移真正實現是通過曝光和顯影工序。
曝光工序首先控制環境清潔度、曝光機清潔、工作臺的清潔(按規定的清潔頻率)。在曝光過程中定時檢查清潔菲林底版、曝光機、臺面。對檢查過程中發現的問題及時改正、修補。
圖形轉移還須對曝光參數、對位的準確度嚴格控制。曝光的能量、時間等參數控制，依據工藝參數嚴格執行。對絲印轉來的板子須冷卻至室溫后再進行曝光，并注意在印制板曝光后，靜置15min以上再進行顯影。同時注意顯影藥水、溫度、效果等環節對圖形轉移的影響。
圖形轉移的最后是修板檢查，即全面檢查圖形的正確性、完整性，對不足地方進行修板。重點檢查圖形線路上有無可能造成斷線缺口的潛在缺陷；檢查濕膜層是否有露銅、針孔；是否有偏孔、掉膜；檢查圖形線路的顯影質量，線條是否有斷線、線細等問題，不合格板返洗，重新做。
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