FPC外形和孔加工技術

　　一、概述
　　目前批量加工FPC使用最多的還是沖切，小批量FPC和FPC樣品主要還是采用數控鉆銑加工。這些技術很難滿足今后對尺寸精度特別是位置精度標準的要求，現在新的加工技術也正逐步應用，如：激光蝕刻法、等離子體蝕刻法、化學蝕刻法等技術。這些新的外形加工技術具有非常高的位置精度，特別是化學蝕刻法不僅位置精度高且大批量生產效率較高，工藝成本較低。然而這些技術很少單獨使用，一般是與沖切法組合使用。
　　使用目的分類有FPC外形加工、FPC鉆孔、FPC槽加工及有關部位的修整等。形狀簡單精度要求不太高的都是采用一次性沖切加工。而對于精度要求特別高的、形狀復雜的基板，若用一副模具加工效率不一定達到要求的情況下，可以分幾步進行加工FPC，具體的例子如插入狹小節距連接器的插頭部位和高密度安裝元件的定位孔等。
　　二．FPC導向孔
　　又稱定位孔，一般孔的加工是獨立的工序，但必須有和線路圖形之間進行定位的導向孔。自動化工藝是利用CCD攝像機直接識別定位標記進行定位，但這種設備費用高，適用范圍有限，一般不使用。現在使用最多的方法還是以柔性印制板銅箔上的定位標識為基準鉆定位孔，這雖然不是新技術，但可以明顯地提高精度和生產效率。
　　為了提高沖切精度，使用精度高且碎屑少的沖孔法加工定位孔。
　　三、FPC沖切
　　沖切是用事先備好的專用模具在油壓沖床或曲柄沖床上進行孔和外形加工。現在模具多種多樣，其他的工序有時也使用模具。
　　四、FPC銑切加工
　　銑切加工的處理時間是以秒為單位，非常短，成本也低。制作模具不但價格高而且要有一定的周期，很難適應急件的試制和設計更改。數控銑切加工的數控數據如果和CAD數據一起提供就可以立即進行作業。每一個工件的銑切加工時間長短直接影響加工成本的高低，時間長加工成本也高，所以統調加工適用于價格高量少或試制時間短的產品。

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