日本工業(yè)標準 JIS C 5016-1994
1．適用范圍
本標準是規(guī)定了電子設備用的單面及雙面的撓性印制線路板(以下稱撓性印制板)的試驗方法，與制造方法無關。
備注 1)．本標準不包括撓性多層印制板和剛撓印制板。
2)．本標準所對應國際標準如下：
IEC 249-1(1982)印制電路基材 第1部分：試驗方法
IEC 326-2(1990)印制板 第2部分：試驗方法
2．術語定義
本標準用的主要術語的定義，是在JIS C 0010及JIS C 5603中規(guī)定。
3．試驗狀態(tài)
3．1 標準狀態(tài) 在專項標準沒有規(guī)定時，試驗是按JIS C 0010的5．3條[測定及試驗的標準大氣條件(標準狀態(tài))]標準狀態(tài)下進行(溫度15~35℃，相對濕度25~75％，氣壓86~106Kpa)。但是，對標準狀態(tài)下判別產(chǎn)生異疑時，或者有特別要求時，按3．2條。
另外，試驗在標準狀態(tài)進行有困難時，對判別不會產(chǎn)生疑問的，可以在標準狀態(tài)以外的狀態(tài)下進行。
3．2 判別狀態(tài) 判別狀態(tài)是按JIS C 0010的5．2條[判別測定及判別試驗的標準大氣條件(判別狀態(tài))]的判別狀態(tài)(溫度20±2℃，相對濕度60~70％，氣壓86~106Kpa)。
4．試樣
4．1 試樣的制作 試樣制作方法為(1)和(2)。
而要注意試樣表面不可有油類、汗和其它污染。
(1)取樣方法 試樣是從實際使用的撓性印制板中抽取。在專項標準指定形狀和尺寸時，以不影響性能的方法切割試樣。
而有設計的試驗樣板時，以此作為試樣。
(2)試驗圖形的方法 以4．2的試驗圖形為試樣，試驗對象是以與撓性印制板相同材料和制造方法制作的。
4．2 試驗圖形的形狀和尺寸 試驗圖形的形狀和尺寸是附圖1~8。
5．前處理
試樣前處理是在標準狀態(tài)下放置24±4小時。
6．外觀
顯微切片及其尺寸檢驗
6．1 外觀 外觀檢驗是用目視或3~10倍放大鏡，對照專項標準確認撓性印制板的品質(zhì)，對外觀、加工質(zhì)量、圖形等檢查。
另外，用顯微切片看試樣加工質(zhì)量狀態(tài)時，用約250倍的顯微鏡，通常用環(huán)氧化樹脂、聚脂樹脂等填埋入試樣，固化，切割試樣的觀察部分，研磨割切面，檢查研磨面。
6．2 顯微切片 顯微切片是在專項標準中規(guī)定，檢查鍍通孔、導體和撓性印制板的內(nèi)部狀態(tài)、外觀、尺寸等。
(1)裝置 裝置是研磨盤以及倍率從100倍到1000倍的顯微鏡。測定鍍層厚度0．001mm以上精度的顯微鏡或者同等以上精度的物品。
(2)材料 材料是脫模料，填埋用樹脂，研磨布(#180、#400、#1000等)、研磨紙(#180、#400、#1000等)，以及研磨料(鋁、氧化鉻等)．
(3)試樣制作 切割適當大小的試樣，不可損傷觀察部位，埋入填埋樹脂。然后，用研磨布紙，從粒度粗到細依次進行精研磨，再在旋轉(zhuǎn)的研磨盤的毛氈面上用流動研磨料進行細研磨。這研磨面必須與層間成85~95°范圍。
在測定鍍通孔鍍層厚度時，顯微切片顯現(xiàn)的孔徑尺寸必須是在事前測定孔直徑的90％以上。另外，在必須有明顯電鍍層分界線時，試樣研磨后可進行蝕刻。
(4)試驗 試驗是按專項標準規(guī)定的項目，規(guī)定的倍率檢查。
6．3 尺寸檢驗
6．3．1 外形
(1)裝置 裝置是JIS B 7153中規(guī)定的工具顯微鏡，或者是具有同等以上精度的器具。
(2)測定 測量長度和寬度，讀數(shù)單位0．05mm。
6．3．2 厚度
(1)裝置 裝置是JIS B 7503中規(guī)定的目視量值0．001mm的千分卡，或者是具有同等以上精度的器具。
(2)測定 測量板厚或整個板厚，讀數(shù)單位0．001mm。
6．3．3 孔徑
(1)裝置 裝置是精度0．01mm以上的讀數(shù)放大鏡，或者是具有同以上精度的器具。
(2)測定 測量規(guī)定孔的直徑。
6．3.4 孔位置
(1)裝置 裝置是精度0．01mm以上的座標測定儀或者工具顯微鏡，或者是同等到以上精度的器具。
(2)測定
(a)當測定孔的位置與座標格對應時，以適當方式固定撓性印制板，從撓性印制板上在座標格上的基準孔或基準點測量到規(guī)定孔的距離，這是按X軸與Y軸方向測定。
(b)當測定任意孔的位置時，以適當方式固定撓性印制板，測量需測定的孔與孔之間距離。
6．3．5 導體寬度和最小導體間距
(1)裝置 裝置是精度0．01mm以上的讀數(shù)放大鏡，或者是具有同等以上精度的器具。
(2)測定 以適當方式固定撓性印制板，測量導體寬度與最小導體間距的投影尺寸。
6．3．6 導體缺損和導體殘余
(1)裝置 裝置是與6．3．3(1)相同
(2)測定 局部導體上的導體缺損尺寸，以及絕緣部分上導體殘余尺寸，是沿著導體的長度方向與垂直方向測量。
6．3．7 連接盤尺寸
(1)裝置 裝置是與6．3．4(1)相同。
(2)測定 測量投影尺寸．
6．3．8 連接盤環(huán)寬
(1)裝置 裝置是與6．3．4(1)相同。
(2)測定 測量圖1所示的內(nèi)壁與連接盤邊緣之間投影尺寸(w)
6．3．9 覆蓋層
(1)裝置 裝置是用6．1規(guī)定的放大鏡
(2)試樣 試樣板是撓性印制板上采用覆蓋層部分。
(3)試驗 用放大鏡全面檢查樣板。按專項標準規(guī)定檢驗連接盤等導體露出部分與覆蓋層的位置偏差，以及覆蓋層與導體或者基材膜之間有無殘存空隙和異物夾雜。
7．電氣性能試驗
7．1 導體的電阻
7．1．1 裝置 裝置是圖2所示的電壓降下法(四端子法)儀器，或者是同等以上的器具。電流為直流電流。
7．1．2 試樣 試驗樣板是盡可能長且細的導線，在專項標準規(guī)定。
7．1．3 前處理 按5．條前處理
7．1．4 試驗 測試時要考慮避免受探針接觸方法的影響和受測定電流發(fā)熱的影響，按圖3的方法測量電阻值，精度在±5％。
（3）導體電阻測定方法
A：JIS C 1102中規(guī)定的電流表
V：試驗電路的電阻比電壓表的內(nèi)部電阻高得多。
7．2 鍍通孔的電阻
7．2．1 裝置 裝置與7．1．1相同
7.2.2 試樣 試樣板是撓性印制板、測試樣板的規(guī)定部分，或者附圖5的測試圖形。
7．2．3 前處理 按5．條前處理
7．2．4 試驗 測試時要考慮避免受探針接觸方法的影響和受測定電流發(fā)熱的影響，按圖4的方法測量電阻值，精度在±5％。
7．3 導體的耐電流性
7．3．1 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生7．3．4要求的試驗電流的直流或交流電源，電流表以及溫度測定裝置。
7．3．2 試樣 試樣是撓性印制板、測試圖形等的規(guī)定導體部分
7．3．3 前處理 按5．條前處理。
7．3．4 試驗 試驗是按專項標準規(guī)定的交流電流或者直流電流，以及規(guī)定的通電時間，在規(guī)定的導體上通電，測量導體的上升溫度。
7．4 鍍通孔的耐電流性
7．4．1 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生7．4．4要求的試驗電流的直流或交流電源，以及電流表。
7．4．2 試祥 試樣是撓性印制板、測試樣板或者附圖5的測試圖形上的鍍通孔。
7．4．3 前處理 按5．條前處理。
7．4．4 試驗 試驗時在試樣的鍍通孔上，按專項標準規(guī)定的電流連續(xù)通電30秒，檢查其間有否異常。而孔徑與對應的試驗電流一例見表1所示。
7．5 表面層耐電壓
7．5．1 裝置 裝置是JIS C 2110的6．2(電路斷路器)規(guī)定的物品，或者是同等以上的器具。
7．5．2 試樣 試樣是撓性印制板或者附圖1的測試圖形。
撓性雙面印制板是有上表面和下表面形成的2種類型導體圖形。
另外，在此試驗中若試樣發(fā)生機械損傷、飛弧(表面放電)、火花(空中放電)或者擊穿(絕緣破壞)，不可再用作其它試驗。
7．5．3 前處理 按5．條前處理。
7．5．4 試驗 試驗是用直流電壓，或者是用50Hz或60Hz頻率的正弦波交流電壓。按專項標準規(guī)定的電壓值施加于印制板的指定部位。電壓施加是在5秒鐘間讓電壓漸漸上升到規(guī)定值，并保持1分鐘，檢查有無機械損傷、飛弧、火花放電、擊穿等異常。
7．6 表面層的絕緣電阻
7．6．1 裝置 裝置是JIS C 1303中規(guī)定的高絕緣電阻計或者標準電阻器、萬能分流器，以及校正精度±10％的檢流計。
7．6．2 試樣 試樣是用撓性印制板、測試樣板或者附圖1的測試圖形，可以有覆蓋層或無覆蓋層。而撓性雙面印制板是有上表面和下表面形成的2種類型導體圖形。
7．6．3 前處理 按5．條進行前處理。
7．6．4 試驗 試樣上施加直流電壓500±5V并保持1分鐘后，測定在施加電壓狀態(tài)下絕緣電阻。
7．7 電路完整性
7．7．1 電路的絕緣試驗
(1)裝置 裝置是由施加試驗電壓的電壓源、電阻測定器，以及與導體圖形指定部位電氣連接的探針等構(gòu)成。
電壓源是具有監(jiān)視產(chǎn)生的電流，避免發(fā)熱，限制試驗電路的電流值在電流容量范圍內(nèi)之功能的裝置。
(2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位。
(3)前處理 按5．條前處理。
(4)試驗 按相關連的規(guī)范(照相底圖、試驗數(shù)據(jù)、專項標準等)，確認撓性印制板導體圖形指定位置間應該不連接的區(qū)域是沒有電氣連接。
試驗是在導體圖形指定部位間施加專項標準規(guī)定的試驗電壓，根據(jù)導體間的電流求出電阻值，在最小電阻值以上就認為保持了電路的絕緣性。
試驗電壓、電壓施加時間以及允許最小電阻值是在專項標準中規(guī)定。
7．7．2 電路的導通試驗
(1)裝置 裝置是由施加試驗電流的電流源、電阻測定器，以及與導體圖形指定部位電氣連接的探針等構(gòu)成。
(2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位。
(3)前處理 按5．條前處理。
(4)試驗 按相關連的規(guī)范(照相底圖、試驗數(shù)據(jù)、專項標準等)，確認撓性印制板導體圖形指定位置間應該是電氣導通的。
試驗是在導體圖形指定部份間施加專項標準規(guī)定的試驗電流，根據(jù)兩點間電位差求出電阻值，在最大電阻值以下時就認為保持了電路的導通性。
試驗電流、電流施加時間以及允許最大電阻值是在專項標準中規(guī)定。
8．機械性能試驗
8．1．導線剝離強度
8．1．1 試驗方法的種類 導線剝離強度試驗方法有以下2種
(1)方法A 與銅箔剝離面成90℃方向剝離銅箔的方法。在無特別規(guī)定時常用此方法。
(2)方法B 與銅箔剝離面成180℃方向剝離銅箔的方法。可以用于基材薄膜厚度不滿0．025mm的薄板，并且在荷重剝離薄膜夾具固定困難時，可保持在拉力機上不被撕斷。或者在預先知道其大致測定值時，由供需雙方商定用此方法。
8．1．2 裝置
(1)有有效計量范圍內(nèi)分度值，指示值的誤差±1％內(nèi)，剝離時荷重是試驗機容量的15-85％，拉力試驗機橫夾頭速度保持每分種50mm，并且有記錄儀連續(xù)記錄拉伸力。
(2)采用方法A時，試樣的銅箔剝?nèi)ッ鎸τ阢~箔拉脫方向的角度保持90±5度．圖5和圖6為示例，或者用與此同等功能的支持器具。
(3)JIS B 7570中規(guī)定的最小讀數(shù)值0．05mm的游標卡尺，或者是其同等以上的器具。
焊錫糟是可熔化10．4．4中規(guī)定的焊錫，插入深度50mm以上的容器。規(guī)定位置的焊錫溫度可調(diào)節(jié)在200-300℃，允許誤差±3℃。
8．1．3 試樣 采用撓性印制板使用的覆銅箔層壓板，蝕刻制作附圖2的試驗圖形的試樣時，覆銅箔層壓板的縱方向(成卷方向)以及橫方向(與成卷方向垂直的方向)各取2塊，共4塊。撓性雙面印制板是各面都取樣，同樣各取2塊，共8塊試樣。
若直接用撓性印制板，需存在適合長度和均勻?qū)挾鹊墓P直導線，由供需雙方商定作為試樣。
8．1．4 前處理 按5．條進行前處理
8．1.5 試驗 試驗以次如下：
(1)常態(tài) 試樣經(jīng)本標準與5條前處理后，按8．1．6進行試驗。
(2)加熱處理后 基材是PET(聚酯)時，溫度130±5℃；基材是PIA(苯四羧酸型聚酰亞胺)和PIB(聯(lián)苯四羧酸型聚酰亞胺)時，溫度180±5℃。在空氣循環(huán)式恒溫箱中保持垂直放置1小時，再在3．1條的標準狀態(tài)下放置24±4小時后按8．1. 6進行試驗。
(3)浸焊錫處理后(聚酯薄膜基材的撓性印制板不適用)試樣在溫度105±5℃的空氣循環(huán)式恒。
溫箱中存放1小時，然后迅速浮浸于溫度260±5℃的按10．4．4規(guī)定的熔融焊錫中5+1秒，再在3．1條的標準狀態(tài)下放置24±4小時后按8．1．6進行試驗。
另外，浸焊錫后，銅箔面上不應附著焊錫，銅箔面上可以粘貼防焊錫膠帶，或者試樣進行浸溫度260℃的耐熱性硅油等處理。
(4)浸化學溶液處理后 試樣在溫度23±5℃的化學溶液中浸5分鐘，然后取出試樣仔細擦拭，再在本標準3．1條標準狀態(tài)下放置24±4小時后按8．1．6進行試驗。而如浸入無機化學溶液時，從溶液取出后用水沖洗，然后在溫度80±5℃下干燥30分鐘，再在3．1條的標準狀態(tài)下放置24±4小時后按8．1. 6進行試驗。
化學溶液是有鹽酸(2mol／L)的酸性液，氫氧化鈉(2mol/L)的堿性水溶液，以及JIS K 8839中規(guī)定的異丙醇的乙醇類，全部化學溶液都處理后進行8．1.6試驗。
8．1．6 測定 測定方法如下：
(1)方法A(90度方向剝離的方法)
(a)試樣的導線寬度測量后固定于拉力試驗機上。固定時確定剝離方向成90度。圖5(1)所示，用雙面膠帶貼合于增強板上，固定后不使產(chǎn)生滑動和力不均。圖5(2)所示剝離方向為垂直方向，測剝離強度時所用支持夾具同步移動。或者用圖6所示的自由轉(zhuǎn)動滾軸，采用雙面膠帶把試樣粘附固定在其上，與試樣表面垂直連續(xù)剝離銅箔50mm以上，測量這一過程的荷重。
(b)用適當?shù)臄?shù)字式記錄儀，伴隨著剝離進行以每秒3點以上的比率讀取荷重值，并記錄下每秒鐘的荷重平均值。這些平均值中的最小值即為試樣被剝離的荷重(N)。但是，最初剝離開的規(guī)定預留部份，以及最初5秒間的荷重值除外。
(c)用適當?shù)哪M式記錄儀，如圖8-10所示，描繪了連續(xù)的荷重。初期的規(guī)定預留部份除外，對于穩(wěn)定的荷重部份(圖8和圖9的穩(wěn)定部分)用直尺在圖上標出，確定荷重平均值，作為試樣的剝離荷重。
若剝離的狀態(tài)如圖9例示，中間荷重發(fā)生變化時，以各個穩(wěn)定段中取荷重平均值中最小值為剝離的荷重(N)。
另外，如圖10例示，剝離狀態(tài)沒有穩(wěn)定段時，取最小荷重為剝離的荷重(N)。
(d) 求出各個試樣的剝離荷重(N)除試樣上被剝離導線寬(mm)的值，其中最小值即為試樣的剝離強度(N／mm)。
(e)報告剝離強度，試樣有縱橫兩個方向的值。
(2)方法B(180度方向剝離的方法)
(a)與方法A一樣測量試樣的導線寬度，如圖7所示固定于拉力試驗機。固定時，確認剝離方向180度，雙面膠帶把基材薄膜貼合在增強板上，固定后不可發(fā)生滑移和受力不均等。
(b)以后的測定程序以及剝離強度計算方法與方法A相同。
8.2 非電鍍孔的連接盤拉脫強度
8．2．1 裝置 裝置是同8．1．2(1)和10．4．1條
8．2．2 試樣 試樣是孤立的圓形連接盤，連接盤、孔和引線的尺寸標準見表2所示。引線與連接盤的位置如圖11所示。可以用適當助焊劑，用焊錫(JIS Z 3282中規(guī)定的H60A、H63A或者JIS Z 3283中規(guī)定的RH60A、RH63A)，在10．4．1的裝置3秒內(nèi)涂上焊錫。若采用除此以外尺寸在專項標準中規(guī)定。
表2 連接盤、孔和引線的尺寸（單位mm）
連接盤直徑 孔直徑 引線直徑
4 1.3 0.9~1.0
2 0.8 0.6~0.7
8．2．3 前處理 按5．條進行前處理
8．2．4 試驗
(1)引線插入試樣的孔內(nèi)，下面稍些彎折，突出，用8．2．2規(guī)定的焊錫在表面連接盤上焊接牢。這時焊接烙鐵頭溫度270±10℃(烙鐵頭直徑5±0．1mm)，與連接盤直接接觸3~5秒時間。焊接后試樣放置于室溫下冷卻30分鐘。然后試樣在拉力試驗機下以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引線，測定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。
而當拉伸中出現(xiàn)引線斷裂等不良狀況，重新進行試驗。
(2) 測定重復焊接后連接盤拉脫強度時，按(1)的步驟作成試樣，同樣的步驟取下引線，再以與(1)同樣條件在同一連接盤上焊接上新的引線。這種引線取下以及再焊上的重復次數(shù)(但每一次間都要有冷卻)在專項標準中規(guī)定。試樣在室溫下冷卻放置30分鐘以上。
然后，試樣在拉力試驗機下以垂直方向和50mm／min速度拉伸引線，測定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。
而當發(fā)生引線斷裂或拉掉等到不良狀況時，重新進行試驗。
8.3 印制焊腳的拉脫強度
8．3．1 裝置 裝置同8．1．2(1)和10．4．1條
8．3．2 試樣 試樣是孤立的印制焊腳。試樣上印制焊腳的尺寸和引線的規(guī)格在專項標準中規(guī)定。
圖12所示引線與印制焊腳間可以用適當助焊劑，用8．2．2內(nèi)規(guī)定的焊錫，在10．4．1的裝置中3秒內(nèi)涂上焊錫。
8. 3．3 前處理 按5．條前處理。
8.3．4 試驗
(1)用8．2．2中規(guī)定的焊錫焊接引線使垂直接觸于試樣中心部位。此時這烙鐵頭溫度270±10℃(烙鐵頭直徑5±0．1mm)進行焊接，直接接觸印制焊腳時間3~5秒。焊接后試樣放置室溫下冷卻30分鐘以上。然后試樣在拉力試驗機上以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引線，測定印制焊腳從絕緣基板脫離的荷重。
若發(fā)生引線斷裂或拉掉等不良狀況，重新進行試驗。
8．4．鍍層結(jié)合力
8．4．1 試驗用的材料 試驗用的材料是JIS Z 1522中規(guī)定的寬12mm或者24mm的透明粘合膠帶(以下稱膠帶)。
8．4．2 試樣 試樣是撓性印制板上規(guī)定的個別部位。
8．4．3 前處理 按5．條進行前處理。
8．4．4 試驗 試驗是在試樣清潔表面上貼新的膠帶，貼合面長度50mm以上并用手指壓緊或者其它方法壓緊不可有氣泡殘余。約徑10秒鐘后，沿著與鍍層面平行的方向飛快地拉起膠帶。被試驗面積合計應不少于1CM2。按6．1條檢查鍍層面有否分層以及膠帶面上有無鍍層膜。而對于鍍層邊緣凸緣部分的剝落膜可不計。
8.5 阻焊層、標記符號的結(jié)合力
8．5．1 膠帶拉脫強度
(1)試驗用的材料 試驗用的材料與8.4．1相同
(2)試樣 試樣是實施有阻焊劑、標記符號的撓性印制板。
(3)前處理 按5．條進行前處理。但是若在進行其它試驗后檢查結(jié)合力時，按專項標準的規(guī)定進行。
(4)試驗 試驗是在試樣清潔表面上貼全新的膠帶，貼合面長50mm以上并用手指壓緊或用其它方法壓緊不得有氣泡殘余。約經(jīng)10秒鐘后，沿著與印刷面成直角的方向飛快地拉起膠帶。按6．1條檢查阻焊層、標記符號有否分層，以及膠帶面上有無印刷膜層。
8．6．耐彎曲性
8．6．1 裝置 裝置是使用圖13所示的耐彎曲性試驗機。
8．6．2 試樣 試樣是撓性印制板、測試樣板或者是用附圖3的測試圖形，實施了覆蓋膜，至少有6塊板以上。
8．6．3 試驗 試樣的導體圖形的端子部位裝接包覆絕緣層的電線，按專項標準規(guī)定的曲率半徑(外徑)固定于耐彎曲性試驗機上，并把電線與中繼盒連接。然后設定試樣移動的距離(行程)，試樣不彎曲部分固定住。按專項標準規(guī)定的往復運動速度循環(huán)運動，檢查導體圖形中電流停止流動時的彎曲次數(shù)。
8．7 耐折性
8．7．1 裝置 裝置是使用圖14所示的耐折性試驗機
(1)附加荷重夾具，相對彎折裝置的旋轉(zhuǎn)軸成垂直方向運動，試樣安裝面是與旋轉(zhuǎn)軸在同一平面上，試樣的荷重張力在0~14.7N范圍，施加張力由專項標準規(guī)定。而附加荷重的夾具與旋轉(zhuǎn)軸的距離是50~75mm。
(2)彎折裝置，彎折裝置是個平行的光滑彎折面，與旋轉(zhuǎn)軸呈對稱位置。旋轉(zhuǎn)軸的位置是相對于二個曲折面呈正切的平面，而且這軸必須在中央。彎折裝置備有夾鉗，使彎折在角度為135±5°的位置上作彎折運動。各種彎折面的曲率半徑在專項標準中規(guī)定，其長度是19mm以下。彎折面的間隔必須大于試樣厚度。試樣厚度受壓縮不超過0．25mm。
(3)對于彎折裝置有動力驅(qū)動裝置給予一定的旋轉(zhuǎn)運動。
(4)有試樣的往復彎折次數(shù)指示裝置。
8．7．2．試樣 試樣是用撓性印制板、試驗樣板或者附圖4的試驗圖形，有覆蓋層的試樣至少6塊板以上。
8．7．3．前處理 按5．條進行前處理．
8．7．4．試驗 試驗是試樣掛在滑塊下，停留在產(chǎn)生相當荷重的有必要張力的位置。而且試樣保持在一個平面上，正確的安裝要求不接觸彎折裝置的安裝面．操作時取試樣兩端頭，不可用手觸摸彎折部分．還有在滑塊下緩慢地掛上荷重，假如荷重指示器讀數(shù)發(fā)生變化，改變持有荷重量，把指示器讀數(shù)調(diào)整到合適點．彎折面的曲率半徑由供需雙方?jīng)Q定，張力為4．9N以每分鐘170次速度彎折，測定試樣斷線時的彎折次數(shù)．
9．耐環(huán)境試驗
9．1．溫度循環(huán)
9．1．1．裝置 是能調(diào)整到表3所示溫度并保持低溫和高溫的試驗箱．若一體式高低溫試驗箱最佳．
9．1．2．試樣 試樣是與專項標準規(guī)定的試驗項目對應的測試樣板、測試圖形，或者撓性印制板上規(guī)定的個別部位。
9．1．3．試驗 試樣是按專項標準規(guī)定的試驗項目測定后，按專項標準要求從表3選定溫度條件，步驟1~4的操作過程為一個循環(huán)，進行循環(huán)次數(shù)在專項標準中規(guī)定．若專項標準沒有規(guī)定，則為五個循環(huán)。隨后測定規(guī)定的項目．
9．2．熱沖擊(低溫、高溫)
9．2．1．裝置 是能調(diào)整到表4所示溫度并保持低溫和高溫的試驗箱．若一體式高低溫試驗箱最佳．
9．2．2．試樣 試樣與9．1．2．條相同
9．2．3．試驗 試樣是按專項標準規(guī)定的試驗項目測定后，按專項標準要求從表4選定溫度條件，從步驟1到步驟2，再從步驟2快速到步驟1，按專項標準中規(guī)定次數(shù)進行循環(huán)．若專項標準沒有規(guī)定，則為五個循環(huán).隨后，在3．1．條規(guī)定的標準狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時間使之穩(wěn)定，再按規(guī)定的項目測定．
9．3．熱沖擊(高溫浸漬)
9．3．1．裝置 裝置是滿足以下條件的器具：
(1)能充分浸漬試樣的存放硅油等的容器，并能保持溫度260+5 0C．
(2)能充分浸漬試樣的存放異丙醇等有機溶劑的容器，并能保持溫度260±150C．
9．3．2．試樣 試樣與9．1．2.條相同。
9．3．3．試驗 試樣是按專項標準規(guī)定的試驗項目測定后，按表5所示溫度條件，進行步驟1-4的操作為1個循環(huán)，循環(huán)次數(shù)按專項標準中規(guī)定．若專項標準沒有規(guī)定時，循環(huán)5次．
然后，試樣在3．1．條規(guī)定的標準狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時間使之穩(wěn)定，再按規(guī)定的項目測定．
9．4．耐濕性(溫濕度循環(huán))(參照JIS C 0028)
9．4．1．裝置 裝置是滿足以下條件的箱體．
(1)能按附圖9所示溫濕度循環(huán)狀態(tài)調(diào)節(jié)溫濕度．
(2)直接噴霧水加濕時，所用水的電阻率在500Ωm以上．
(3)箱體內(nèi)壁以及頂部有凝聚水時，不可跌落在試樣上或者試樣附近．
9．4．2．試樣 試樣是印制板、測試樣板等
9．4．3．試驗 試樣是按專項標準規(guī)定的試驗項目測定后放入箱內(nèi)，連續(xù)進行專項標準規(guī)定的次數(shù)循環(huán)．若在標準沒有規(guī)定時，循環(huán)10次。
附圖9中進行a~g階段操作24小時為一個循環(huán)．循環(huán)最后g階段的處理(高溫時測量，箱內(nèi)取出后直接測量，或者干燥后測量)是由專項標準規(guī)定．然后按專項標準規(guī)定項目測定．
另外，這種試驗中試樣發(fā)生機械損傷、飛弧、火花或擊穿，不可再作其它試驗．
9．5．耐濕性(常態(tài)下)(參照JIS C 0022)
9．5．1 裝置 裝置是滿足以下條件的箱體
(1)箱內(nèi)的溫度和相對濕度保持在40±2℃與90~95%
(2)直接噴霧水加濕時，所用水的電阻率在500Ωm以上．
(3)箱體內(nèi)壁以及頂部有凝聚水時，不可跌落在試樣上或者試樣附近．
9．5．2．試樣 試樣與9．4．2條相同。
9．5．3．試驗 試樣放入9．5．1中規(guī)定的溫度40±2℃與相對濕度90~95％的箱內(nèi)，放置時間按專項標準規(guī)定．若沒有規(guī)定時間時，放置時間為96+20小時．
試驗中試樣上不可有凝露和落上水滴，要考慮箱內(nèi)支撐試樣的附屬裝置等．另外，要使箱內(nèi)預熱到溫度后再放入試樣．
當試樣從箱內(nèi)取出，表面附有水滴應盡快充分地除去，然后按專項標準規(guī)定項目測定．
另外，這種試驗中試樣發(fā)生機械損傷、飛弧、火花或擊穿，不可再作其它試驗．
10．其它試驗
10．1．燃燒性 按JIS C 6471中6．8條規(guī)定
10．2．鍍銅通孔的耐熱沖擊性
10．2．1．裝置 測定鍍通孔達到精確度±5％，裝置是下列(1)或(2)．
(1)圖2所示的降壓法測定裝置．
(2)接觸電阻測試儀、開爾芬電橋、接點式電阻計等．
10．2．2．試樣 試樣由專項標準規(guī)定，基材為薄膜，用附圖5的測試圖形．
10．2．3．前處理 試樣在保持105℃的強制循環(huán)式干燥機中存放1小時．
10．2．4．試驗 試樣取出，試樣的端子部與測量儀的接線端相連接，測出鍍通孔的初始電阻值(w1)．然后，在260±5℃的花生油中浸漬5+1秒，再在室溫空氣中冷卻．重復浸油操作5次，之后在異丙醇中洗凈，再測出鍍通孔的電阻值(w2)．由下列公式計算出電阻值變化率ΔR／R(％)：
ΔR／R＝
主站蜘蛛池模板：
国产福利一区视频|
国产丰满麻豆vⅰde0sex|
99re热精品这里精品|
斗罗大陆动漫完整免费|
五月婷婷综合在线|
欧美精品久久久久久久影视|
午夜寂寞在线一级观看免费|
香蕉污视频在线观看|
国产精品情侣自拍|
GOGOGO高清免费看韩国|
成人av在线一区二区三区|
久久亚洲国产精品五月天婷
|
国产男人女人做性全过程视频|
eeuss影院在线奇兵区1页|
我叫王筱惠第1部分阅读|
久久精品a亚洲国产v高清不卡|
欧美日韩性猛交xxxxx免费看|
伊人性伊人情综合网|
美女张开腿让男人桶的动态图|
国产午夜无码视频在线观看|
亚洲精品一二区|
国产精品无码专区在线观看
|
日韩亚洲欧美综合|
亚洲三级在线观看|
欧美极品欧美日韩|
亚洲精品成人av在线|
看了流水的小说|
十九岁日本电影免费完整版观看|
色综合合久久天天综合绕视看|
国产性夜夜春夜夜爽|
婷婷六月丁香午夜爱爱|
国产精品第2页|
97人人模人人爽人人少妇|
奇米精品视频一区二区三区|
一级特级女人18毛片免费视频|
成年女人色费视频免费|
久久久精品中文字幕麻豆发布|
日韩免费高清专区|
久青草视频在线播放|
最近2019中文字幕mv免费看|
亚洲人成电影网站|
